Profilschweißen von Aluminium-Wabenplatten für Schwimmdächer
Profilschweißen von Aluminium-Wabenplatten für Schwimmdächer
Huarui Honeycomb Technology Co., Ltd. stellt profilgeschweißte Aluminium-Wabenplatten für Schwimmdächer her.
Der großflächige Einsatz von geschweißten Aluminium-Wabenplatten mit Profilen bei der Herstellung von innenliegenden Schwimmdächern bietet eine zuverlässigere strukturelle Lösung für die VOC-Kontrolle und Sicherheitsverbesserungen in der petrochemischen und chemischen Industrie.
Ein Verfahren zur Herstellung von Wabenplatten durch Verschweißen von Profilen, basiert auf einer Aluminium-Wabenplatte. Durch die Kombination von Positionierung der Aluminiumlegierungsprofile, Vakuumlöten und Argon-Lichtbogenschweißen wird eine vollflächige metallurgische Verbindung zwischen der Wabenplatte und den umgebenden Profilrahmen erzielt. Alle Verbindungsstellen der gesamten Platte sind verschweißt.
Aus Sicherheitsgründen sind die schwimmenden Wabenpaneele modular aufgebaut und werden vor der Verpackung einer Dichtheitsprüfung unterzogen, um die Schweiß- und Dichtungsqualität streng zu kontrollieren. Durch die Verbindung der Konstruktion mit Zapfenprofilen wird eine dichte Verbindung erreicht. Dies vermeidet nicht nur die Sicherheitsrisiken von Arbeiten mit offener Flamme auf der Baustelle, sondern verkürzt auch die Wartungs- und Sanierungszeiten der Lagertanks erheblich.
Warum sollte man Aluminium-Wabenplatten für ein innenliegendes Schwimmdach verwenden?
Die profilgeschweißte Wabenplatte mit ihren Kernvorteilen wie hoher Festigkeit, hoher Sicherheit und Stabilität sowie langer Haltbarkeit findet zunehmend breite Anwendung in Lagertanksystemen in Branchen wie der Erdöl-, Chemie- und Energiespeicherung.
Hervorragende Leistungen im Umweltschutz und bei der Verbrauchsreduzierung
Die wabenförmige Schwimmplatte nutzt eine vollständig mit der Flüssigkeit verbundene Struktur. Die Bodenplatte liegt vollständig an der Flüssigkeitsoberfläche an, wodurch der Gasraum unterhalb der Schwimmplatte minimiert wird. Dadurch lassen sich die Flüchtigkeitsverluste von VOCs im Lagertank um mehr als 98 % reduzieren. Ein Öllagertank mit einem Fassungsvermögen von 10.000 Kubikmetern kann so die Flüchtigkeitsverluste um etwa 20 Tonnen pro Jahr senken. Dies reduziert nicht nur die wirtschaftlichen Verluste des Mediums, sondern erfüllt auch problemlos die geltenden nationalen Umweltauflagen.
Ausgewogenes Verhältnis von geringem Gewicht und hoher Festigkeit
Die Wabenkern-Sandwichstruktur reduziert nicht nur ihr Eigengewicht, sondern bietet auch eine deutlich höhere Biege- und Stoßfestigkeit als herkömmliche Paneele gleichen Gewichts. Ihr Gesamtgewicht beträgt lediglich 30–40 % von schwimmenden Stahlscheiben. Die Gesamtdurchbiegung der schwimmenden Scheibe ist auf maximal 1/300 des Tankdurchmessers begrenzt. Dadurch werden Spannungsspitzen durch Flüssigkeitsstandschwankungen und Stöße beim Zuführen von Fördergut vermieden, und Verformungen und Ausbeulungen treten nicht auf.
